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[其它] 烟尘排放从300、降到30毫克,怎么做到的?

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金影雨芬飞 发表于 2017-8-10 16:35:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
  中国网8月9日讯(记者吴华 通讯员程婉婷 张丹)记者从河北环保部门了解到:被舆为大气治理老大难的“玻璃行业烟气粉尘”治理,在河北沙河有了喜人突破,在不使用电除尘、布袋除尘器工况下,烟气粉尘浓度由300mg/Nm3、降低到30mg/Nm3以下的排放标准。怎么做到的?  

  沙河这个项目烟气量180000Nm3/h,脱硫装置入口烟尘浓度300mg/Nm3,烟气脱硫采用石灰-石膏法脱硫工艺。改造目标要求:烟尘排放控制指标为30 mg/Nm3。



  烟气除尘工程,采用了北京至清时光环保工程技术有限公司的专利产品“4H高效微旋流除尘除雾装置”,在脱硫吸收塔内配置了一级“4H除尘除雾装置”、一级“4H辅助装置”、一级“4H均布装置”。

  沙河玻璃产业发展现状
  沙河是全国玻璃产能最为集中的区域,拥有浮法玻璃生产线43条,年产能1.6亿重量箱,占全国玻璃产能的20%以上。多年来,沙河市持续加大淘汰玻璃落后产能力度,在“十一五”和“十二五”期间分别淘汰4742万重量箱和5077万重量箱。“十三五”期间,沙河市被列为国家工信部去化产能试点县,2016年,该市分两批全部关停了剩余的14条格法玻璃生产线,淘汰落后产能2179万重量箱。沙河市委书记刘果芳介绍,“到2018年,沙河市要再完成去产能3100万重量箱,玻璃产业产能利用率提高到80%左右,对玻璃原片生产减企、减线、去产能,对玻璃产品生产提质、提效、增品种,实现企业组织结构进一步优化,产业核心竞争力明显增强,整体质量和效益显著提升。”



  《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日公布实施,但截至2013年,全国玻璃行业99%的企业都没有执行这个标准。2014年,在河北省沙河市政府的推动下,这一标准的执行取得了突破性进展。沙河市被誉为“中国玻璃城”,占全国平板玻璃近20%的产能。2014年,沙河市政府响应国家环保政策,刮起了玻璃业的“环保风暴”:一年内,沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘设备上马,这是业内一件大事。但全国玻璃行业的烟气治理仍进展缓慢。如果加上全国7000多个小玻璃窑的话,应该还有90%以上的玻璃企业没有进行符合国家标准的烟气治理。



  玻璃企业环保治理的的三大难题一是投入难。一条600吨的浮法玻璃生产线,脱硫脱硝除尘按达到长期稳定运行的标配设备上齐,需投入约1500-2000万元。沙河市有一家拥有8条浮法玻璃生产线的企业,仅烟气治理设备投资就近两亿元。而现在全国玻璃行业90%以上的企业均处于亏损状态,企业本身坚持运营压力就非常大,让企业再拿出这么一笔钱来搞环保?难!二是技术选择难。玻璃窑炉的烟气成份较电站锅炉、其他炉窑复杂得多。脱硫除尘技术相对成熟一些,但是玻璃窑炉的脱硝技术还是不太成熟,需要不断改进,而国家或行业协会并没有出台一个标准或推荐一种权威无误的玻璃窑炉烟气治理工艺。搞玻璃生产的企业怎么知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺路线?三是运行难。河北沙河一家拥有8条浮法玻璃生产线的企业,一条生产线脱硫脱硝除尘全部上齐,一天的运行成本是两万元,8条线就需要16万元,一年是5800万元。而玻璃企业一年纯利润才多少?一条浮法玻璃线环保设备投资仅需2000万元,但一年环保运行费用就要上千万元。



  玻璃窑炉烟气治理的特殊性玻璃企业环保治理的的最大难题,还是技术路线选择问题。工艺选择决定了初始投资和运行成本的高低。首先,玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等,导致烟气成分非常复杂,对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响;第二,多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料,石油焦粉燃料产生的烟气,加剧了烟气治理,尤其是脱硝的难度。第三,窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火,换火的过程中,二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。第四,窑压平衡。玻璃生产过程中,窑压的平稳非常重要。而整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部,一旦不能精确设计,影响窑压平衡,将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五,氮氧化物浓度高。一般来说,玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。 只有了解玻璃窑炉烟气特殊性,才能对症下药,拿出好的解决方案。玻璃窑炉烟气治理应考虑三个重点问题:一是技术要经过检验,成熟可靠;二是初始投资较经济实用;三是运行费用低廉。今后玻璃窑炉烟气治理,脱硝脱硫除尘一体化、烟气超低排放是发展的方向。

  4H除尘除雾装置是怎样的技术、产品
  带着诸多问题,记者采访了北京至清时光环保工程技术有限公司分管技术的副总经理马健女士。“4H高效微旋流除尘除雾装置,主要控制粒径5微米以下烟尘颗粒物、液滴的排放,具有卓越的脱硫、协同脱汞、源头治理雾霾、消除石膏雨的务实技术优势。与其他管束式除尘器相比,具有内部结构独特、不易结垢堵塞、适应含尘量高的复杂气源、个案制定技术方案四大优势。对不同湿法脱硫工艺有较强的适应性”。马总对技术、产品做了综述。



  “4h装置针对的烟气来源,一是大型和中小型的燃煤锅炉 ,第二是烧结机、炼钢炉,这是冶金行业,三是焦炉烟气,也就是焦炉尾气的粉尘,四是玻璃窑炉、陶瓷窑炉,五是水泥炉窑,还有一些其他的复杂起源。研发这个产品时,我们就注意到不同的烟气、它的烟尘成分和他的粒径分布是不一样的,锅炉烟气烟尘成分还是比较清楚的,但粒径分布我们做过专门分析。对每一种新的烟气气源,我们首先是对它的烟尘的成分和粒径分布、做比较详细的分析,再研究具体的除尘方案”。原来诀窍在这里!

  采访的过程,让记者对“宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来”有了更深刻的觉解。

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